Procesul de producție OEM/ODM delămpi de masă metalice
Ca produs de iluminat obișnuit, lămpile de masă din metal joacă nu numai un rol de iluminat, ci pot juca și un rol decorativ în diferite ocazii.Sunt durabile, de înaltă calitate și moderne și au fost binevenite pe scară largă.Multe metalelămpi de birousunt produse prinProducție OEM/ODM.Acest articol va dezvălui procesul de producție OEM/ODM al lămpilor de birou din metal și vă va oferi o privire asupra misterului.
În primul rând, primul pas în procesul de producție al OEM (Original Equipment Manufacturer) și ODM (Original Design Manufacturer) este analiza cererii și proiectarea.Clientul comunică cu producătorul pentru a clarifica cerințele de specificație, conceptul de design, cerințele funcționale și poziționarea pe piață a lămpii de birou.Pe baza acestor nevoi, designerul a început să realizeze designul conceptual și designul structural al lămpii de birou.
În etapa de proiectare conceptuală, proiectantul transformă nevoile clientului într-un plan preliminar de proiectare, incluzând aspectul forma, materialul, dimensiunea etc. a lămpii de birou.Designerii vor folosi software de proiectare asistată de computer pentru a desena modele sau schițe tridimensionale, astfel încât clienții să poată revizui și confirma schema de proiectare.
În continuare, începe etapa de proiectare inginerească, iar proiectantul va îmbunătăți în continuare designul structural și designul circuitului lămpii de birou.Ei au luat în considerare stabilitatea, funcționalitatea și siguranța lămpii de birou și au realizat desene tehnice detaliate și desene de circuite.
Potrivirea culorilor se face pe baza esteticii și, odată ce designul este confirmat, producătorul începe aprovizionarea și pregătirea materialelor.În conformitate cu cerințele de proiectare, ei selectează materiale metalice adecvate, cum ar fi aliajul de aluminiu, oțelul inoxidabil etc. și cooperează cu furnizorii.Producătorii se aprovizionează, de asemenea, cu componente electronice, becuri, întrerupătoare și alte accesorii și se asigură că respectă standardele relevante de siguranță și cerințele de calitate.
Ulterior, producția delampă de birou din metala intrat în etapa de prelucrare și producție.Producătorii folosesc echipamente avansate de procesare, cum ar fi mașini-unelte CNC, mașini de ștanțat, mașini de îndoit, etc., pentru a procesa materiale metalice în diferite părți ale lămpii de masă.Aceste componente sunt supuse unor tehnici fine de prelucrare, inclusiv tăiere, perforare, îndoire, șlefuire etc., pentru a le asigura precizia și calitatea.
După finalizarea asamblarii, se efectuează testul de funcționare și controlul calității lămpii.Producătorul efectuează teste riguroase pe fiecare lampă pentru a se asigura că funcțiile precum iluminarea, reglarea luminii și comutarea funcționează corect.În același timp, se efectuează inspecții de control al calității pentru a se asigura că lămpile îndeplinesc standardele de siguranță relevante și cerințele de calitate.
După finalizarea procesării, lampa este asamblată și depanată.În conformitate cu desenele tehnice și instrucțiunile de asamblare, lucrătorii asamblează diferite piese împreună, instalează plăci de circuite, becuri, întrerupătoare și așa mai departe.În timpul procesului de asamblare, poziția și metoda de fixare a fiecărei componente trebuie să fie strict controlate pentru a asigura stabilitatea și funcționalitatea lămpii de birou.
În cele din urmă, veioza de masă metalică este ambalată și livrată.Producătorul va alege materiale de ambalare adecvate pentru fiecare lampă de birou, cum ar fi cutii de carton, materiale plastice spumă etc., pentru a proteja siguranța lămpii de birou în timpul transportului.Etichetele și instrucțiunile de utilizare vor fi aplicate pe lampa de masă, ceea ce este convenabil pentru clienți să folosească și să înțeleagă produsul.
Prin procesul de producție OEM/ODM, lampa de birou din metal a trecut printr-o serie de legături și măiestrie precisă de la proiectare la producție pentru a se asigura că calitatea și performanța lămpii de birou îndeplinesc cerințele clienților.Cooperarea strânsă dintre producători, designeri și furnizori oferă clienților produse de lămpi de birou din metal diversificate și de înaltă calitate, care răspund nevoilor pieței și preferințelor consumatorilor.
Procesul de fabricație a lămpii de birou din metal
1. Selectarea materialului: În primul rând, în funcție de cerințele de proiectare și de funcția lămpii de birou, selectați materiale metalice adecvate, cum ar fi aliaj de zinc-aluminiu, oțel inoxidabil, plastic etc. Aceste materiale au o rezistență bună, rezistență la coroziune și conductivitate termică. .
2. Tăiere și formare: Tăiați și formați tabla conform cerințelor de proiectare.Tabla metalică poate fi tăiată la forma și dimensiunea dorită folosind echipamente precum unelte mecanice de tăiere, tăietoare cu laser sau tăietoare CNC.
3. Ștanțare și îndoire: Ștanțarea și îndoirea pieselor metalice pentru a obține structura și forma dorite.Procesul de ștanțare poate fi realizat cu o mașină de ștanțat sau o presă hidraulică, iar procesul de îndoire poate fi operat de o mașină de îndoit.
4. Sudarea și lipirea: Sudarea și lipirea diferitelor părți pentru a forma structura generală a lămpii de birou.Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu arc cu argon, sudarea prin rezistență și sudarea cu laser.Prin sudare se pot fixa piesele metalice si se poate asigura stabilitatea si durabilitatea structurii.
5. Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței este efectuată pentru a îmbunătăți aspectul și performanța de protecție a lămpii de masă.Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ pulverizarea, anodizarea, galvanizarea, etc. Pulverizarea poate obține diferite culori și efecte, anodizarea poate crește rezistența la coroziune a suprafeței metalice, iar galvanizarea poate îmbunătăți luminozitatea și rezistența la uzură a suprafeței.
6. Asamblare și punere în funcțiune: Asamblați piesele procesate și prelucrate, inclusiv instalarea becurilor, plăcilor cu circuite, întrerupătoarelor și cablurilor de alimentare etc. După finalizarea asamblarii, efectuați testarea funcțională și depanarea lămpii de birou pentru a asigura funcționarea normală a funcțiilor precum ca iluminare, reglare și comutare.
7. Controlul și inspecția calității: În timpul procesului de producție, controlul și inspecția calității sunt efectuate cu strictețe pentru a se asigura că lampa de masă îndeplinește standardele relevante de siguranță și cerințele de calitate.Aceasta include inspecția aspectului, testarea funcțională, testarea performanței de siguranță și alte legături pentru a asigura calitatea și fiabilitatea lămpii de birou.
8. Ambalare și livrare: În cele din urmă, ambalați corespunzător lampa de masă finită pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.Ambalajele utilizează de obicei materiale precum cutii de carton, materiale plastice spumă sau pungi cu bule și, în același timp, aplică semne și instrucțiuni relevante de utilizare.După ce ambalajul este complet, lampa de masă este gata pentru a fi expediată către client.
Prin legăturile de proces de mai sus, lampa de masă metalică a suferit un proces de fabricație precis, care asigură combinația perfectă a calității, aspectului și funcției lămpii de masă.Diferiți producători pot ajusta și îmbunătăți în funcție de propriul flux de proces și de caracteristicile tehnice pentru a satisface cererea pieței și cerințele clienților.