Procesul de fabricație al feroneriei de iluminat din metal
Clasificarea prelucrării îndoit.
1. Țevile se clasifică după materiale: țevi de fier, țevi de cupru, țevi din oțel inoxidabil etc.
2. Tuburile se împart după formă: rotunde, pătrate, dreptunghiulare, ovale (tub furtun) etc.
Prelucrare îndoit
Metode comune de producție și prelucrare a cotului:
1. Cotul rotund: cotul realizat din materiale pentru țevi rotunde.Cele mai comune matrițe de producție sunt rolele și formele simple de fier plat.
2. Proces: blanking ----- lustruire ----- titlu ----- laminare ----- îndoire ----- sudare.
2.1.2 decuparea: se referă la tăierea materiilor prime în funcție de dimensiunea necesară a produsului cu un tăietor de țevi pentru utilizare în procesul următor.Este primul proces de prelucrare a cotului.
2.1.3 lustruire: utilizați mașina de lustruit pentru a îndepărta impuritățile și petele de ulei de pe suprafața materialului țevii pentru a face ca acesta să pară o culoare metalică.În general, produsele galvanizate trebuie lustruite de două ori sau mai mult.Prima dată: utilizați roata de lustruit 80#x2 = 12# x2 din exterior spre interior, iar a doua oară: folosiți roată de lustruit 240#x2 = 320#x2 din exterior spre interior.
2.1.4 antet: utilizați o mașină de cap, selectați matrița de presare a țevii și matrița mașinii adecvate și formați o anumită etapă a țevii prin extrudare.
2.5 frezare: utilizați mașina de frezat, selectați trei roți de frezat adecvate și apăsați îmbinarea țevii în modele de dinți, de obicei M10.P1.0 dinti.
Aplatizare:
Înseamnă că un capăt al materialului țevii este aplatizat sub matrița de presare a poansonului pentru a facilita umplerea cu nisip.Pentru umplerea cu nisip, din cauza deformării mari la îndoire a materialului țevii, materialul țevii trebuie umplut cu nisip după aplatizare pentru a evita deformarea excesivă în timpul îndoirii.
Tăiere și incizie:
Tăiați materialul de țeavă îndoit pe tăietorul de țevi în funcție de unghiul necesar al suprafeței circulare.
Foraj:
Găuriți suprafața materialului țevii cu o mașină de găurit pentru a facilita conexiunea mecanică după ce materialul țevii este combinat și conducta este ușor de trecut.
Sudare:
Tija de sudură și fluxul sunt folosite pentru a combina materialele țevilor în condiții de topire la temperatură înaltă pentru a forma produsele necesare
Corectarea:
După sudare, țeava variabilă este ușor de deformat și trebuie restabilită la starea inițială de către om sau mașină
Cânepă:
Lustruiți locul de sudură cu o râșniță pentru a-l face neted și plat,
Gdwonledlight este echipa tehnică de cercetare și dezvoltare, lider în industrie, îmbunătățește continuu performanța produsului și dezvoltă produse extreme pentru a satisface nevoile în schimbare ale pieței producător de iluminat, are cu 13 ani mai mult de vânzare în străinătate pentru corpuri de iluminat lămpi bobinate, lămpi de masă, lămpi de podea, lămpi de perete, pandantive și lumini sport.Cu un proces și un mecanism perfect de coordonare a lanțului de aprovizionare, poate coordona și potrivi rapid oferta și cererea, poate realiza un management slab al lanțului de aprovizionare și poate crea valoare pentru clienți.
